浙江淬火机、高频淬火、高频加热设备

瑞安市塘下镇建金感应加热设备，是依据现代国际先进的电力电子技术理论，选用国际着名厂商的电力电子器件以严格的工艺技术要求生产的**产品主要适用范围：金刚石刀头的焊接，硬质合金锯片、机械加工用硬质合金刀 具的焊接，如金刚石刀具、钻具、车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接；标准件、螺栓的热镦，如高强度螺栓、螺帽等；五金工具、手工工具的热处理，如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头；各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理，如：曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理；金属零件的热处理，如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的高频淬火处理；机床行业的机床床面导轨的淬火处理等。 本产品主电路采用IGBT器件，从根本上格新了以玻壳电子管为特征的老一代高频设备。如果贵厂采用氧气、烘炉、盐浴炉及煤炉等加热手段，请您选择使用jj系列高频感应加热设备。这样可以节省电能，改善工作条件，提高产品质量。我司可到现场安装调试，并可配置各种感应器以满足贵厂的各种需要。企业始终专业,专注,专心于品质提升:并提供优质便捷的服务!企业宗旨：客户是上帝，质量是生命,服务是关键! 竭诚与国内外商家双赢合作，共同发展，共创辉煌！
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刀具热处理是刀具生产制造中较重要的环节，其质量好坏直接关系到企业的经济效益和市场竞争成败。
刀具热处理仍以盐浴炉为主，很少用真空炉和网带炉。以下重点介绍高速钢刀具预备热处理、淬火及表面强化工艺。
1）高速钢预备热处理。预备热处理包括退火、调质和去应力退火三大类。高速钢又称风钢，加热到相变温度以上，在空气中就可以淬火，经轧制和锻造后均有较高的硬度，为使其软化便于切削加工，必须进行退火处理。退火工艺有普通退火、等温退火、高温退火等多种方法。经拉、拔、挤等塑性变形方法加工的毛坯，为消除冷作硬化需进行低温去应力退火；对于形状复杂、切削加工量较大或细长、薄片状工具，为了减少热处理畸变或淬火裂纹，常进行550~600℃×4h去应力退火。
为了改善高速钢毛坯的切削性能，特别是铣性能，需经不完全加热淬火，高温回火，使毛坯达到32~38HRC的硬度。
预备热处理要掌握好温度，防止氧化脱碳。
2）高速钢刀具淬火回火处理。夹具对热处理质量的影响越来越引起人们的重视，不同的刀具淬火应设计制造出合适的夹具，有些刀具热处理难度在，其实就难在淬火夹具上。高速钢含有较多的合金元素，导热性能较差，需要进行两次甚至三次预热。比较可靠实用的方法是在450~500℃的井式炉中先烘干水分，避免湿工件进炉爆炸，飞液溅出伤人。预热温度一般为850~870℃，预热时间为加热时间的两倍。盐浴配方（质量分数）为70％BaCL2 30％NaCL。
3）高速钢刀具高温加热是非常重要又非常重要又非常难的环节，盐浴成分为100％BaCL2。从增加碳化物溶入量，提高奥氏体合金化程度的角度考虑，奥氏体温度越高越好，以便提高钢的耐磨性和热硬性；但从细化晶粒，提高韧性角度考虑，加热温度不宜太高。不同钢号有不同的加热温度，同一牌号钢制作不同刀具，加热温度相差甚远，也就是说，制订热处理工艺应该个性化。不管何种刀具，在制订热处理工艺时，必须了解刀具加工的对象，在满足韧性的前提下，温度高比温度低优越。加热时间严格地讲应定义为浸液时间更科学，因为它对刀具在高温加热状态给以定性定量的描述。如何确定浸液时间涉及到有效直径（或有效厚度）问题，它是计算浸液时间的依据。不同形状的工件计算方法是不同的，以下经验估算可供参考：
① 圆棒形刀具（如麻花钻）以外径计算；
② 扁平形刀具（如车刀）以厚度计算；
③ 空心圆柱体（如滚刀）以外径减去内径之差的一半计算；
④ 空心圆锥体（如指形铣刀）以外径乘0.8计算；
⑤ 圆锥体以距大端L/3处的外径计算；
⑥ 球体以球径乘0.6计算；
⑦ 不规则开关的刀具以主要工件尺寸计算；
⑧ 特殊工件则按经验法测算。 
高频加热机，又名高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频电炉。高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等，应用范围十分广泛。 
一、热处理：各种金属的局部或整体淬火、退火、回火、透热；
二、热 成 型 ：整件锻打、局部锻打、热镦、热轧；
三、高频焊 接：各种金属制品钎焊、各种刀具刀片、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接； 　　四、金属熔炼：金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、铸造成型及蒸发镀膜；
五、高频加热机其它应用：半导体单晶生长、热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料